Huazhuo Group, specjalista w zakresie automatyzacji spawania i montażu tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym, z powodzeniem wdrożyła swoją automatyczną linię produkcyjną do spawania i montażu robotów dla komponentów słupków B w niemieckim przemyśle motoryzacyjnym. Rozwiązanie integruje zaawansowaną robotykę, spawanie ultradźwiękowe i inteligentny montaż, spełniając wysokie standardy niemieckich producentów OEM i dostawców Tier 1.
Słupek B jest krytycznym elementem konstrukcyjnym i wykończeniowym samochodu, który wymaga precyzyjnego spawania, łączenia pianką i instalacji wielu klipsów w celu zapewnienia trwałości, redukcji hałasu i bezpieczeństwa. Europejscy producenci samochodów wymagali linii produkcyjnej zdolnej do:
Spójnej jakości spawania spełniającej normy VDA, ISO i IATF16949
Elastycznej automatyzacji do obsługi różnych wariantów wykończenia (lewe/prawe słupki B, wiele podkładek piankowych i klipsów)
Zgodności z CE, efektywności energetycznej i cichej pracy
Cyfrowego monitoringu i identyfikowalności w celu wsparcia wymagań Przemysłu 4.0
Główna struktura: Zamknięte ogrodzenie bezpieczeństwa, centralny stół obrotowy indeksujący, dwa roboty do spawania ultradźwiękowego i podwójne podajniki wibracyjne.
Wymiary ogólne: 4100 × 4100 × 2200 mm
System sterowania: PLC z napędem serwo
Roboty: Roboty ABB IRB 2600-20/1.65 sześcioosiowe, udźwig 20 kg, zasięg 1,65 m
Załadunek ręczny: Operatorzy ładują podstawowe komponenty słupka B do obrotowego stołu indeksującego za pomocą uchwytów pozycjonujących.
Spawanie pianki i bossów: Roboty do spawania ultradźwiękowego spawają podkładki piankowe i słupki BOSS do podłoża słupka B.
Podawanie i montaż klipsów:
Podajniki wibracyjne automatycznie dostarczają klipsy POM Typ 1 i Typ 3 do pozycji odbioru.
Roboty używają szybko wymienialnych narzędzi do podnoszenia klipsów i instalowania ich w predefiniowanych punktach.
Każda strona słupka B wymaga do 7 punktów spawania ultradźwiękowego i 6 klipsów, w zależności od wariantu.
Dodatkowa integracja komponentów: Dla niektórych wariantów linia instaluje również wyloty powietrza (Ausströmer) i kanały powietrzne (Luftkana).
Inspekcja wizyjna: Zintegrowane czujniki i kamery weryfikują jakość spawania, pozycje klipsów i mocowanie pianki.
Gotowy produkt: Części są automatycznie rozładowywane do procesów dalszych.
Napięcie: AC 380V (konfigurowalne)
Częstotliwość: 50/60Hz
Moc: 22KW
Czas cyklu: 60s na część
Poziom automatyzacji: W pełni automatyczny z ręcznym załadunkiem
Wysoka precyzja i spójność: Spawanie ultradźwiękowe ze sterowaniem serwo zapewnia stabilną wytrzymałość spoiny i szczelność.
Elastyczna produkcja: Szybko wymienne narzędzia i konstrukcja uchwytu wielowariantowego umożliwiają produkcję małoseryjną, wielomodelową.
Energooszczędność i certyfikat CE: Niski poziom hałasu, zmniejszone zużycie energii i zgodność z UE.
Integracja Przemysłu 4.0: Sterowane przez PLC śledzenie parametrów spawania i danych instalacji klipsów wspiera audyty.
Niski TCO: Zredukowane koszty pracy, minimalizacja przeróbek i szybszy zwrot z inwestycji (1–2 lata).
Instalacja znacznie poprawiła wydajność produkcji, skracając czasy cyklu przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności montażu ±0,2 mm. Niemieccy producenci samochodów korzystają teraz z:
O 35% wyższej przepustowości w porównaniu z systemami półautomatycznymi
Mniejszego natężenia pracy dzięki automatyzacji
Pełnej identyfikowalności danych spawania i montażu w celu zarządzania jakością
Huazhuo Group dostarcza precyzyjne spawanie tworzyw sztucznych, laminowanie i automatyzację montażu dla komponentów wnętrz i nadwozi samochodowych. Zaufana przez globalnych producentów OEM i dostawców Tier 1, Huazhuo dostarcza elastyczne, zrównoważone i gotowe na Przemysł 4.0 rozwiązania automatyzacji.
Huazhuo Group, specjalista w zakresie automatyzacji spawania i montażu tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym, z powodzeniem wdrożyła swoją automatyczną linię produkcyjną do spawania i montażu robotów dla komponentów słupków B w niemieckim przemyśle motoryzacyjnym. Rozwiązanie integruje zaawansowaną robotykę, spawanie ultradźwiękowe i inteligentny montaż, spełniając wysokie standardy niemieckich producentów OEM i dostawców Tier 1.
Słupek B jest krytycznym elementem konstrukcyjnym i wykończeniowym samochodu, który wymaga precyzyjnego spawania, łączenia pianką i instalacji wielu klipsów w celu zapewnienia trwałości, redukcji hałasu i bezpieczeństwa. Europejscy producenci samochodów wymagali linii produkcyjnej zdolnej do:
Spójnej jakości spawania spełniającej normy VDA, ISO i IATF16949
Elastycznej automatyzacji do obsługi różnych wariantów wykończenia (lewe/prawe słupki B, wiele podkładek piankowych i klipsów)
Zgodności z CE, efektywności energetycznej i cichej pracy
Cyfrowego monitoringu i identyfikowalności w celu wsparcia wymagań Przemysłu 4.0
Główna struktura: Zamknięte ogrodzenie bezpieczeństwa, centralny stół obrotowy indeksujący, dwa roboty do spawania ultradźwiękowego i podwójne podajniki wibracyjne.
Wymiary ogólne: 4100 × 4100 × 2200 mm
System sterowania: PLC z napędem serwo
Roboty: Roboty ABB IRB 2600-20/1.65 sześcioosiowe, udźwig 20 kg, zasięg 1,65 m
Załadunek ręczny: Operatorzy ładują podstawowe komponenty słupka B do obrotowego stołu indeksującego za pomocą uchwytów pozycjonujących.
Spawanie pianki i bossów: Roboty do spawania ultradźwiękowego spawają podkładki piankowe i słupki BOSS do podłoża słupka B.
Podawanie i montaż klipsów:
Podajniki wibracyjne automatycznie dostarczają klipsy POM Typ 1 i Typ 3 do pozycji odbioru.
Roboty używają szybko wymienialnych narzędzi do podnoszenia klipsów i instalowania ich w predefiniowanych punktach.
Każda strona słupka B wymaga do 7 punktów spawania ultradźwiękowego i 6 klipsów, w zależności od wariantu.
Dodatkowa integracja komponentów: Dla niektórych wariantów linia instaluje również wyloty powietrza (Ausströmer) i kanały powietrzne (Luftkana).
Inspekcja wizyjna: Zintegrowane czujniki i kamery weryfikują jakość spawania, pozycje klipsów i mocowanie pianki.
Gotowy produkt: Części są automatycznie rozładowywane do procesów dalszych.
Napięcie: AC 380V (konfigurowalne)
Częstotliwość: 50/60Hz
Moc: 22KW
Czas cyklu: 60s na część
Poziom automatyzacji: W pełni automatyczny z ręcznym załadunkiem
Wysoka precyzja i spójność: Spawanie ultradźwiękowe ze sterowaniem serwo zapewnia stabilną wytrzymałość spoiny i szczelność.
Elastyczna produkcja: Szybko wymienne narzędzia i konstrukcja uchwytu wielowariantowego umożliwiają produkcję małoseryjną, wielomodelową.
Energooszczędność i certyfikat CE: Niski poziom hałasu, zmniejszone zużycie energii i zgodność z UE.
Integracja Przemysłu 4.0: Sterowane przez PLC śledzenie parametrów spawania i danych instalacji klipsów wspiera audyty.
Niski TCO: Zredukowane koszty pracy, minimalizacja przeróbek i szybszy zwrot z inwestycji (1–2 lata).
Instalacja znacznie poprawiła wydajność produkcji, skracając czasy cyklu przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności montażu ±0,2 mm. Niemieccy producenci samochodów korzystają teraz z:
O 35% wyższej przepustowości w porównaniu z systemami półautomatycznymi
Mniejszego natężenia pracy dzięki automatyzacji
Pełnej identyfikowalności danych spawania i montażu w celu zarządzania jakością
Huazhuo Group dostarcza precyzyjne spawanie tworzyw sztucznych, laminowanie i automatyzację montażu dla komponentów wnętrz i nadwozi samochodowych. Zaufana przez globalnych producentów OEM i dostawców Tier 1, Huazhuo dostarcza elastyczne, zrównoważone i gotowe na Przemysł 4.0 rozwiązania automatyzacji.