logo
najnowsza sprawa firmy na temat

Szczegóły rozwiązań

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.

Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.

2025-08-27

Aktualności z branży: Huazhuo dostarcza automatyczną linię do spawania i montażu robotów dla produkcji słupków B w Niemczech

Huazhuo Group, specjalista w zakresie automatyzacji spawania i montażu tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym, z powodzeniem wdrożyła swoją automatyczną linię produkcyjną do spawania i montażu robotów dla komponentów słupków B w niemieckim przemyśle motoryzacyjnym. Rozwiązanie integruje zaawansowaną robotykę, spawanie ultradźwiękowe i inteligentny montaż, spełniając wysokie standardy niemieckich producentów OEM i dostawców Tier 1.

najnowsza sprawa firmy na temat Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.  0

Tło projektu

Słupek B jest krytycznym elementem konstrukcyjnym i wykończeniowym samochodu, który wymaga precyzyjnego spawania, łączenia pianką i instalacji wielu klipsów w celu zapewnienia trwałości, redukcji hałasu i bezpieczeństwa. Europejscy producenci samochodów wymagali linii produkcyjnej zdolnej do:

  • Spójnej jakości spawania spełniającej normy VDA, ISO i IATF16949

  • Elastycznej automatyzacji do obsługi różnych wariantów wykończenia (lewe/prawe słupki B, wiele podkładek piankowych i klipsów)

  • Zgodności z CE, efektywności energetycznej i cichej pracy

  • Cyfrowego monitoringu i identyfikowalności w celu wsparcia wymagań Przemysłu 4.0


Rozwiązanie techniczne

Układ systemu

  • Główna struktura: Zamknięte ogrodzenie bezpieczeństwa, centralny stół obrotowy indeksujący, dwa roboty do spawania ultradźwiękowego i podwójne podajniki wibracyjne.

  • Wymiary ogólne: 4100 × 4100 × 2200 mm

  • System sterowania: PLC z napędem serwo

  • Roboty: Roboty ABB IRB 2600-20/1.65 sześcioosiowe, udźwig 20 kg, zasięg 1,65 m

Przebieg procesu

  1. Załadunek ręczny: Operatorzy ładują podstawowe komponenty słupka B do obrotowego stołu indeksującego za pomocą uchwytów pozycjonujących.

  2. Spawanie pianki i bossów: Roboty do spawania ultradźwiękowego spawają podkładki piankowe i słupki BOSS do podłoża słupka B.

  3. Podawanie i montaż klipsów:

    • Podajniki wibracyjne automatycznie dostarczają klipsy POM Typ 1 i Typ 3 do pozycji odbioru.

    • Roboty używają szybko wymienialnych narzędzi do podnoszenia klipsów i instalowania ich w predefiniowanych punktach.

    • Każda strona słupka B wymaga do 7 punktów spawania ultradźwiękowego i 6 klipsów, w zależności od wariantu.

  4. Dodatkowa integracja komponentów: Dla niektórych wariantów linia instaluje również wyloty powietrza (Ausströmer) i kanały powietrzne (Luftkana).

  5. Inspekcja wizyjna: Zintegrowane czujniki i kamery weryfikują jakość spawania, pozycje klipsów i mocowanie pianki.

  6. Gotowy produkt: Części są automatycznie rozładowywane do procesów dalszych.


Kluczowe specyfikacje

  • Napięcie: AC 380V (konfigurowalne)

  • Częstotliwość: 50/60Hz

  • Moc: 22KW

  • Czas cyklu: 60s na część

  • Poziom automatyzacji: W pełni automatyczny z ręcznym załadunkiem

najnowsza sprawa firmy na temat Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.  1

Najważniejsze cechy dla rynku europejskiego

  • Wysoka precyzja i spójność: Spawanie ultradźwiękowe ze sterowaniem serwo zapewnia stabilną wytrzymałość spoiny i szczelność.

  • Elastyczna produkcja: Szybko wymienne narzędzia i konstrukcja uchwytu wielowariantowego umożliwiają produkcję małoseryjną, wielomodelową.

  • Energooszczędność i certyfikat CE: Niski poziom hałasu, zmniejszone zużycie energii i zgodność z UE.

  • Integracja Przemysłu 4.0: Sterowane przez PLC śledzenie parametrów spawania i danych instalacji klipsów wspiera audyty.

  • Niski TCO: Zredukowane koszty pracy, minimalizacja przeróbek i szybszy zwrot z inwestycji (1–2 lata).


Wynik

Instalacja znacznie poprawiła wydajność produkcji, skracając czasy cyklu przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności montażu ±0,2 mm. Niemieccy producenci samochodów korzystają teraz z:

  • O 35% wyższej przepustowości w porównaniu z systemami półautomatycznymi

  • Mniejszego natężenia pracy dzięki automatyzacji

  • Pełnej identyfikowalności danych spawania i montażu w celu zarządzania jakością


O Huazhuo Group

Huazhuo Group dostarcza precyzyjne spawanie tworzyw sztucznych, laminowanie i automatyzację montażu dla komponentów wnętrz i nadwozi samochodowych. Zaufana przez globalnych producentów OEM i dostawców Tier 1, Huazhuo dostarcza elastyczne, zrównoważone i gotowe na Przemysł 4.0 rozwiązania automatyzacji.



najnowsza sprawa firmy na temat Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.  2

transparent
Szczegóły rozwiązań
Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.

Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.

Aktualności z branży: Huazhuo dostarcza automatyczną linię do spawania i montażu robotów dla produkcji słupków B w Niemczech

Huazhuo Group, specjalista w zakresie automatyzacji spawania i montażu tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym, z powodzeniem wdrożyła swoją automatyczną linię produkcyjną do spawania i montażu robotów dla komponentów słupków B w niemieckim przemyśle motoryzacyjnym. Rozwiązanie integruje zaawansowaną robotykę, spawanie ultradźwiękowe i inteligentny montaż, spełniając wysokie standardy niemieckich producentów OEM i dostawców Tier 1.

najnowsza sprawa firmy na temat Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.  0

Tło projektu

Słupek B jest krytycznym elementem konstrukcyjnym i wykończeniowym samochodu, który wymaga precyzyjnego spawania, łączenia pianką i instalacji wielu klipsów w celu zapewnienia trwałości, redukcji hałasu i bezpieczeństwa. Europejscy producenci samochodów wymagali linii produkcyjnej zdolnej do:

  • Spójnej jakości spawania spełniającej normy VDA, ISO i IATF16949

  • Elastycznej automatyzacji do obsługi różnych wariantów wykończenia (lewe/prawe słupki B, wiele podkładek piankowych i klipsów)

  • Zgodności z CE, efektywności energetycznej i cichej pracy

  • Cyfrowego monitoringu i identyfikowalności w celu wsparcia wymagań Przemysłu 4.0


Rozwiązanie techniczne

Układ systemu

  • Główna struktura: Zamknięte ogrodzenie bezpieczeństwa, centralny stół obrotowy indeksujący, dwa roboty do spawania ultradźwiękowego i podwójne podajniki wibracyjne.

  • Wymiary ogólne: 4100 × 4100 × 2200 mm

  • System sterowania: PLC z napędem serwo

  • Roboty: Roboty ABB IRB 2600-20/1.65 sześcioosiowe, udźwig 20 kg, zasięg 1,65 m

Przebieg procesu

  1. Załadunek ręczny: Operatorzy ładują podstawowe komponenty słupka B do obrotowego stołu indeksującego za pomocą uchwytów pozycjonujących.

  2. Spawanie pianki i bossów: Roboty do spawania ultradźwiękowego spawają podkładki piankowe i słupki BOSS do podłoża słupka B.

  3. Podawanie i montaż klipsów:

    • Podajniki wibracyjne automatycznie dostarczają klipsy POM Typ 1 i Typ 3 do pozycji odbioru.

    • Roboty używają szybko wymienialnych narzędzi do podnoszenia klipsów i instalowania ich w predefiniowanych punktach.

    • Każda strona słupka B wymaga do 7 punktów spawania ultradźwiękowego i 6 klipsów, w zależności od wariantu.

  4. Dodatkowa integracja komponentów: Dla niektórych wariantów linia instaluje również wyloty powietrza (Ausströmer) i kanały powietrzne (Luftkana).

  5. Inspekcja wizyjna: Zintegrowane czujniki i kamery weryfikują jakość spawania, pozycje klipsów i mocowanie pianki.

  6. Gotowy produkt: Części są automatycznie rozładowywane do procesów dalszych.


Kluczowe specyfikacje

  • Napięcie: AC 380V (konfigurowalne)

  • Częstotliwość: 50/60Hz

  • Moc: 22KW

  • Czas cyklu: 60s na część

  • Poziom automatyzacji: W pełni automatyczny z ręcznym załadunkiem

najnowsza sprawa firmy na temat Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.  1

Najważniejsze cechy dla rynku europejskiego

  • Wysoka precyzja i spójność: Spawanie ultradźwiękowe ze sterowaniem serwo zapewnia stabilną wytrzymałość spoiny i szczelność.

  • Elastyczna produkcja: Szybko wymienne narzędzia i konstrukcja uchwytu wielowariantowego umożliwiają produkcję małoseryjną, wielomodelową.

  • Energooszczędność i certyfikat CE: Niski poziom hałasu, zmniejszone zużycie energii i zgodność z UE.

  • Integracja Przemysłu 4.0: Sterowane przez PLC śledzenie parametrów spawania i danych instalacji klipsów wspiera audyty.

  • Niski TCO: Zredukowane koszty pracy, minimalizacja przeróbek i szybszy zwrot z inwestycji (1–2 lata).


Wynik

Instalacja znacznie poprawiła wydajność produkcji, skracając czasy cyklu przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności montażu ±0,2 mm. Niemieccy producenci samochodów korzystają teraz z:

  • O 35% wyższej przepustowości w porównaniu z systemami półautomatycznymi

  • Mniejszego natężenia pracy dzięki automatyzacji

  • Pełnej identyfikowalności danych spawania i montażu w celu zarządzania jakością


O Huazhuo Group

Huazhuo Group dostarcza precyzyjne spawanie tworzyw sztucznych, laminowanie i automatyzację montażu dla komponentów wnętrz i nadwozi samochodowych. Zaufana przez globalnych producentów OEM i dostawców Tier 1, Huazhuo dostarcza elastyczne, zrównoważone i gotowe na Przemysł 4.0 rozwiązania automatyzacji.



najnowsza sprawa firmy na temat Automatyczne spawanie robotów i linia montażowa dla samochodowych filarów B.  2