Suzhou Huazhuo automation equipment Co., Ltd

Jak zautomatyzować spawanie palet? Equipemt Przykłady zastosowaniaHuazhuo Automation Group EquipmentW przypadku wniosku (Chiny) Historia sprawy Spawanie na gorącej płytce jest ugruntowaną technologią spawania tworzyw sztucznych, szeroko stosowaną w produkcji części wewnętrznych i zewnętrznych samochodów, takich jak skrzynki magazynowe, zbiorniki wody, zbiorniki oleju,Płyty rękawiczkowe i płyty kanału przepływowegoW ostatnich latach technologia ta jest coraz częściej stosowana również wspawanie palet plastikowych, zwłaszcza dla konstrukcji ciężkich i wzmocnionych palet. Maszyna do spawania płyt pallowych na gorąco jestautomatyczny system spawania przeznaczony do termoplastycznych palet i dużych płaskich elementów z tworzyw sztucznych, osiągając wysoką wytrzymałość i dobrze uszczelnione złącza poprzez podgrzewanie, tłoczenie i kontrolowane chłodzenie płyt. Przegląd wyposażenia System jest dostosowywany do wielkości palety i charakterystyki materiału.płyty pozycjonowania i graniczne, ta sama maszyna może pomieścić palety o różnych wymiarach. Kluczowe cechy Duża powierzchnia spawania, odpowiednia do nadmiarowych płaskich elementów Wysoka wytrzymałość spawania, o wytrzymałości złącza zbliżonej lub równej materiałowi podstawowemu Doskonała wydajność uszczelniająca, nadająca się do konstrukcji palet nośnych, wodoodpornych i bestproof Stabilny proces dla konstrukcji z grubościami ścian i wzmocnionych tworzyw sztucznych Materiały stosowane PP/PE/HDPE/ABS, itp. System jest szczególnie odpowiedni dla:Palety o grubości ścian i wzmocnione konstrukcyjnie. Specyfikacje maszyny Model:HZ-RB2000 Ogólne wymiary:L 7700 mm × W 4900 mm × H 2500 mm Maszyna:5 ton Zastosowany zakres rozmiarów palet:1000 × 1000 mm do 2000 × 2000 mm Maszyna jest w pełni dostosowana do potrzeb na podstawie materiału produktu, rozmiaru i konstrukcji. Wyniki aplikacji Po wdrożeniu producent palet osiągnął: Stabilna jakość spawania dla dużych palet Zwiększona wytrzymałość konstrukcyjna i niezawodność uszczelniania Zmniejszenie interwencji ręcznej i przeróbki Lepsza spójność w różnych rozmiarach palet Rozwiązanie to zapewnia niezawodną metodę spawania dla wysokowytrzymałych palet z tworzyw sztucznych stosowanych w logistyce, magazynach i transporcie przemysłowym.

Maszyna do obróbki powierzchni plastikowych części samochodowych —— Wyposażenie Grupy Huazhuo Automation Przypadek zastosowania (Chiny) Tło przypadku W chińskim przemyśle produkcji części wewnętrznych i zewnętrznych samochodów, elementy plastikowe wykonane z PP, PE i innych materiałów o niskiej energii powierzchniowej są szeroko stosowane do wykończeń, słupków, schowków i paneli dekoracyjnych. Przed malowaniem lub klejeniem, stabilna i niezawodna aktywacja powierzchni jest krytycznym krokiem procesowym, aby zapewnić przyczepność powłoki i wytrzymałość wiązania. Aby sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym, klient wprowadził dwa rodzaje maszyn do obróbki powierzchni tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym: Maszyny do obróbki powierzchni płomieniem oraz Maszyny do obróbki powierzchni plazmą, które są stosowane w zależności od struktury produktu, rytmu produkcji i wymagań jakościowych. Rozwiązanie 1: Maszyna do obróbki powierzchni płomieniem Maszyna do obróbki powierzchni płomieniem wykorzystuje kontrolowany płomień do szybkiego nagrzewania i utleniania powierzchni tworzywa sztucznego. Proces ten modyfikuje strukturę molekularną warstwy powierzchniowej, zwiększa napięcie powierzchniowe i znacznie poprawia przyczepność powłok i klejów. Technologia ta jest dojrzała i stabilna i jest szeroko stosowana w wstępnej obróbce przed klejeniem lub malowaniem plastikowych części wewnętrznych i zewnętrznych samochodów. Bezkontaktowa aktywacja powierzchni, minimalny wpływ na właściwości materiału Szybka prędkość przetwarzania i wysoka wydajność Prosta konstrukcja sprzętu o niskich kosztach konserwacji Szczególnie skuteczny w przypadku materiałów o niskiej energii powierzchniowej, takich jak PP i PE Odpowiedni dla linii produkcyjnych o dużej objętości i znormalizowanych Typowe zastosowanie Wykończenia wnętrz samochodów przed klejeniem Zewnętrzne części dekoracyjne przed powlekaniem Produkcja wielkoseryjna ze stabilną geometrią produktu Rozwiązanie 2: Maszyna do obróbki powierzchni plazmą Maszyna do obróbki powierzchni plazmą aktywuje powierzchnie plastikowe za pomocą wyładowania plazmowego, skutecznie usuwając zanieczyszczenia powierzchni i zwiększając energię powierzchniową bez bezpośredniego kontaktu. System można skonfigurować jako jednostkę plazmową montowaną na robocie lub system plazmowy komorowy (pudełkowy), w zależności od zastosowania.Obróbka plazmowa jest powszechnie stosowana w krytycznych procesach wstępnego klejenia, gdzie wymagana jest wysoka spójność wiązania i czyste przetwarzanie.Kluczowe zalety Bezkontaktowa aktywacja powierzchni, minimalny wpływ na właściwości materiału Jednolita i spójna jakość obróbki Elastyczne ścieżki robota dla złożonych powierzchni 3D Brak rozpuszczalników chemicznych, przyjazny dla środowiska i wolny od LZO Porównanie: Obróbka płomieniem vs. obróbka plazmą     Element                  Obróbka powierzchni płomieniem         Obróbka powierzchni plazmą     Zasada obróbki                  Utlenianie kontrolowanym płomieniem         Aktywacja plazmą      Prędkość przetwarzania                  Bardzo szybka         Średnia do wysokiej     Koszt konserwacji                  Dobra         Bardzo wysoka     Odpowiednie materiały                  PP, PE, tworzywa sztuczne o niskiej energii powierzchniowej         Większość termoplastów     Geometria produktu                  Prosta do umiarkowanie złożonej         Złożone powierzchnie 3D     Złożoność sprzętu                  Prosta         Średnia do wysokiej     Koszt konserwacji                  Niski         Średni     Wpływ na środowisko                  Otwarty płomień, wymagana wentylacja         Brak LZO, czysty proces Opcje konfiguracji systemu plazmowego System plazmowy montowany na robocie : Odpowiedni dla dużych, złożonych części samochodowych 3D, takich jak słupki i wykończeniaSystem plazmowy komorowy (typu pudełkowego) : Odpowiedni dla małych i średnich części wymagających przetwarzania wsadowego i wysokiej spójności                                                                                  Wyniki zastosowania Wybierając odpowiednią technologię obróbki powierzchni w oparciu o strukturę produktu i potrzeby produkcyjne, klient osiągnął: Poprawioną niezawodność wiązania klejem Bardziej stabilną jakość powłoki Zredukowane przeróbki spowodowane słabą przyczepnością Lepszą adaptację do różnych materiałów plastikowych To elastyczne połączenie obróbki powierzchni płomieniem i plazmą stanowi niezawodne rozwiązanie dla produkcji plastikowych części samochodowych Fabryka.

1. Tło projektu W produkcji wnętrz samochodowych procesy oklejania są szeroko stosowane do wykończeń desek rozdzielczych, paneli drzwiowych i elementów wnętrza słupków A/B/C.W tym projekcie klient produkuje zarówno szyte jak i nieszyte elementy wnętrza. Podczas produkcji seryjnej pierwotny proces wykazywał słabą spójność i wysoki wskaźnik odrzutów.   2. Problemy klienta Niewspółosiowość szycia po oklejaniu, wpływająca na jakość wyglądu Ten sam proces stosowany do części szytych i nieszytych, powodujący niestabilność Duże uzależnienie od doświadczenia operatora Trudność w zrównoważeniu czasu cyklu i jakości w zautomatyzowanej produkcji (Element nieszyty)   (Szyty element wnętrza 1) (Szyty element wnętrza 2) 3. Proces oklejania elementów nieszytych Przebieg procesu Natrysk kleju → Suszenie → Prasowanie na gorąco + Automatyczne oklejanie → Przycinanie   W przypadku nieszytych elementów wnętrza samochodowego kluczowym celem jest przyczepność powierzchni i jakość oklejania krawędzi. Ponieważ nie ma widocznych szwów, materiał może być przetwarzany bezpośrednio przez automatyczną maszynę do oklejania.   4. Proces oklejania elementów szytych (Kluczowa różnica) Przebieg procesu Natrysk kleju → Suszenie → Wstępne wyrównanie przed oklejaniem → Prasowanie na gorąco + Automatyczne oklejanie  → Przycinanie   Stanowisko wstępnego wyrównywania przed oklejaniem (Krytyczny proces) W przypadku szytych elementów wnętrza, stanowisko wstępnego wyrównywania przed oklejaniem jest dodawane przed procesem automatycznego oklejania. Szycie jest precyzyjnie wyrównywane z linią odniesienia produktu i mocowane z wyprzedzeniem, zapobiegając przesunięciom podczas oklejania.   5. Kluczowe aspekty procesu Elementy szyte nie powinny pomijać procesu wstępnego oklejania Ciśnienie formy musi być zoptymalizowane wokół obszarów szycia Różne programy procesowe powinny być używane dla elementów szytych i nieszytych   6. Wyniki projektu Znacząca poprawa spójności wyrównania szycia Zmniejszony wskaźnik odrzutów Stabilny czas cyklu z wyższą automatyzacją Znormalizowany proces, łatwy do powielenia dla innych projektów   7. Podsumowanie rozwiązania Dzięki dostosowaniu procesu oklejania w oparciu o strukturę produktu, ten projekt dostarcza kompleksowe rozwiązanie w zakresie maszyn do oklejania wnętrz samochodowych, skutecznie rozwiązując kluczowe wyzwania związane z elementami szytymi w zautomatyzowanej produkcji. Aby uzyskać więcej informacji na temat podobnych rozwiązań do oklejania wnętrz samochodowych, odwiedź oficjalną stronę internetową Huazhuo Automation