rozwiązania

Studium przypadku klienta – Wietnamski przemysł motoryzacyjny Wietnamski producent samochodów modernizuje się dzięki urządzeniom do ultradźwiękowego wykrawania i zgrzewania przednich i tylnych zderzaków firmy Huazhuo W 2024 roku wiodący producent części samochodowych w Wietnamie zakupił dwie spersonalizowane, zintegrowane maszyny do ultradźwiękowego wykrawania i zgrzewania od firmy Suzhou Huazhuo Automation Equipment Co., Ltd. – jedną do przednich zderzaków i jedną do tylnych zderzaków. Inwestycja ta została podyktowana szybko rozwijającym się wietnamskim przemysłem motoryzacyjnym oraz rosnącym zapotrzebowaniem w regionie na wysokiej jakości, opłacalne rozwiązania do montażu plastikowych zderzaków. Potrzeby rynku w Wietnamie i Azji Południowo-Wschodniej Wietnam i inne kraje Azji Południowo-Wschodniej stają się kluczowymi ośrodkami produkcji samochodów. Jednak przemysł ten stoi w obliczu unikalnych wyzwań: Gorący i wilgotny klimat tropikalny wymaga sprzętu o stabilnym odprowadzaniu ciepła i zdolności do ciągłej pracy. Produkcja wielkoseryjna zarówno na rynek krajowy, jak i eksportowy, wymagająca niezawodnego sprzętu automatyzacji 24/7. Wymagania klientów od globalnych producentów OEM dotyczące większej wytrzymałości spoin, redukcji wad i zgodności z międzynarodowymi standardami jakości. Redukcja kosztów i poprawa wydajności, ponieważ koszty pracy w regionie wciąż rosną. Nasze rozwiązanie: Zintegrowane urządzenie do ultradźwiękowego wykrawania i zgrzewania Huazhuo dostarczyło dwie trwałe, zautomatyzowane maszyny do ultradźwiękowego wykrawania i zgrzewania 380V, dostosowane do przednich i tylnych zderzaków: Integracja zgrzewania i wykrawania: Wykrawanie otworów na radar i ultradźwiękowe zgrzewanie wsporników radaru realizowane w jednym cyklu. Wysoka stabilność w gorącym klimacie: Zoptymalizowany system chłodzenia zapewnia stabilną częstotliwość ultradźwiękową i moc wyjściową, odpowiednią do wysokich temperatur w Wietnamie. Precyzja i jakość: Ultradźwiękowe wykrawanie zapewnia czyste otwory bez zadziorów, bez uszkadzania powierzchni lakieru. Wsporniki radaru są mocno zgrzewane bez wybrzuszeń na tylnej stronie zderzaka. Ciągła produkcja 24-godzinna: Zaprojektowana do nieprzerwanej pracy, z kontrolą PLC, monitorowaniem w czasie rzeczywistym i wieloma funkcjami ochronnymi (siatka świetlna, alarmy o nieprawidłowościach, rejestrowanie danych). Trwałość i niezawodność: Zbudowana z płyt podstawowych ze stali nierdzewnej, kutych miedzianych form i elementów odpornych na wysokie temperatury, aby zapewnić długą żywotność i stałą wydajność. Po instalacji i stabilnej produkcji seryjnej, wietnamski klient zgłosił: Wysoką wydajność i wysokie wykorzystanie, wspierające produkcję wielkoseryjną. Poprawioną wytrzymałość i spójność spoin, w pełni spełniającą międzynarodowe standardy motoryzacyjne. Znaczące oszczędności kosztów dzięki krótszym cyklom zgrzewania, mniejszemu nakładowi pracy i niższym wskaźnikom wad/poprawek. Szacowany okres zwrotu wynoszący zaledwie jeden rok, dzięki wzrostowi wydajności i oszczędności materiałowych. Niezawodne działanie w warunkach tropikalnych, zapewniające ciągłą pracę bez przegrzewania. Klient był bardzo zadowolony i uznał sprzęt Huazhuo za kluczowy czynnik umożliwiający modernizację produkcji, redukcję kosztów i poprawę wydajności. Dlaczego Huazhuo dla Azji Południowo-Wschodniej? Udowodnione doświadczenie na wietnamskim i południowo-wschodnioazjatyckim rynku motoryzacyjnym. Sprzęt zaprojektowany do gorącego i wilgotnego klimatu, zapewniający trwałość i stabilną wydajność. Silny serwis posprzedażny: roczna gwarancja, wsparcie techniczne online, instrukcje wideo. Zaufany przez producentów OEM i dostawców Tier 1 w zakresie automatyzacji zgrzewania zderzaków. Huazhuo Automation Group nadal wspiera przemysł motoryzacyjny w Azji Południowo-Wschodniej, dostarczając zaawansowane rozwiązania do automatyzacji zgrzewania ultradźwiękowego, które umożliwiają lokalnym producentom osiągnięcie globalnej konkurencyjności.

Jak indyjscy producenci samochodów obniżają koszty i poprawiają jakość z pomocą robotycznej ultradźwiękowej maszyny do spawania zderzaków? Przypadek klienta na rynku indyjskim Z powodzeniem dostarczono w Indiach maszynę do spawania ultradźwiękowego robotów z dwoma stacjami dla zderzaków samochodowych. Huazhuo Automation Group wyeksportowała elastyczną maszynę do układania i spawania ultradźwiękowego z dwoma stacjami robotowymi do wiodącego producenta części samochodowych w Indiach.Klient potrzebował precyzyjnego i opłacalnego rozwiązania do spawania plastikowych zderzaków, mające na celu poprawę wydajności produkcji i modernizację procesu produkcji. Potrzeby klientów na rynku indyjskim Indyjski przemysł motoryzacyjny doświadcza szybkiego wzrostu, z dużym zapotrzebowaniem na lekkie, trwałe i precyzyjnie montowane elementy z tworzyw sztucznych, takie jak zderzaki, wyloty powietrza,i obudowy reflektorówLokalni producenci są pod presją: Obniżenie kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jakości spawania. Uaktualnienie poziomu automatyzacji, aby dotrzymać kroku światowym standardom OEM. Zapewnienie elastyczności w produkcji za pomocą urządzeń, które mogą obsługiwać różne modele zderzaków. Nasze rozwiązanie: Robot z dwiema stacjami do spawania ultradźwiękowego Huazhuo dostarczyła specjalnie zaprojektowany dla plastikowych zderzaków układ spawania ultradźwiękowego: Metoda spawania: Importowany system ultradźwiękowego spawania 35KC z Europy, zapewniający stabilne i mocne spawania. Projektowanie dwóch stacji: podczas spawania jednej stacji operator może ładować/rozładowywać drugą stację, osiągając ciągłą produkcję i skracając czas cyklu. Precyzyjna regulacja: pozycje głowicy spawalniczej (przód, tył, lewo, prawo, w górę, w dół) można łatwo regulować, ułatwiając ustawienie formy i skracając czas montażu. Wysoka dokładność konstrukcji: CNC obrobiony, kulisty uchwyt dla wibratora z szrubami z drobnymi zębami umożliwia poziome mikrokorygowanie, zapewniając wyższą dokładność wyrównania. Integracja z robotem: wyposażony w 6-osiowy robot ABB, obsługujący złożone ścieżki spawania i elastyczne aplikacje. Wyniki i opinie klientów Odpowiedzi klientów po stabilnej produkcji masowej Klient zgłosił wysoką wydajność i doskonałe wykorzystanie sprzętu. Wytrzymałość i spójność spawania znacznie się poprawiły, zmniejszając wady i przeróbki, jednocześnie w pełni spełniając międzynarodowe standardy przemysłu motoryzacyjnego.W rezultacie w ciągu roku znacząco oszczędza się również w zakresie odpadów i kosztów przetwarzania.. Szybkie dostosowywanie formy i prosta obsługa znacznie zmniejszyły czas przestojów, co jeszcze bardziej zwiększa ogólną wydajność produkcji.