Temat projektu

Nasz klient, wiodący producent samochodów, potrzebował zaawansowanego rozwiązania opakowania dla bocznych osłon paneli przyrządów, bocznych paneli pudełka rękawic i dekoracyjnych części wykończeniowych.Komponenty te wymagały stałej jakości, precyzyjne pakowanie i efektywne czasy cyklu, aby spełnić światowe standardy OEM.

Wymagania klientów

• Wysokiej precyzji owinięcie dla skór powierzchni PVC i PU (0,8 ∼1,0 mm).

• Konsekwentna jakość w wielu układach produktów.

• Integracja z istniejącymi procesami montażu samochodowego.

• Minimalizacja czynności ręcznych (ręczne owijanie narożników tylko w razie konieczności).

• Sprzęt zaprojektowany do utrzymania długich biegów produkcyjnych ze stabilną wydajnością.

Zasada pakowania (jak działa)

1.Przedgrzewanie skóry: lampy podczerwone lub gorące powietrze równomiernie ogrzewają skórę PVC/PU do okna aktywacyjnego, unikając utraty połysku lub wad powierzchni.

2Aktywacja kleju: krążenie gorącej wody (np. 35-40°C dla pleśni górnej, 85°C dla pleśni dolnej) aktywuje kleje i zmiękcza krawędzie skóry.

3Pozycjonowanie próżniowe: otwory próżniowe w górnej części formy stabilizują skórę; szpilki i czujniki dokładnie pozycjonują podłoże.

4.Formowanie na gorąco: kontrolowane ciśnienie i czas pobytu zamykają formę; bloky z wyciągniętymi krawędziami zapewniają ciasne promienie owijania i jednolite wiązanie.

5.Ochłodzenie i uwalnianie: obwody chłodzące zamrażają wiązanie; pokryte teflonem powierzchnie pleśni zapobiegają przyklejaniu i zapewniają czyste uwalnianie.

Zapobieganie wadom

• Wielo-strefowe sterowanie termiczne unika zimnych plam i przegrzania.

• Asystent kątowy zmniejsza zmarszczki na grubej skórze.

• Powierzchnie teflonowe zapobiegają przyklejaniu i defektom drukowania.

Kontrole powtarzalności

• Termopary PID utrzymują precyzyjną temperaturę.

• Czujniki sprawdzają poziom próżni i obecność części.

• Cykle kontrolowane przepisami zapewniają spójność w różnych zmianach.

Proces i analiza techniczna

• Umieszczenie i pozycjonowanie produktu: urządzenia podciśnieniowe z zaciskami zapewniają ustawienie.

• Projektowanie formy: Gorąca górna forma z otworami próżniowymi; pokryta teflonem dolna forma z zintegrowanym chłodzeniem.

• Obsługa materiału: Bloki pozycjonowania skóry minimalizują błąd operatora.

• Czas cyklu: zoptymalizowany cykl tłoczenia na gorąco i składania zapewnia wysoką przepustowość przy stałej jakości powierzchni.

Erozwiązanie

• Model: Automatyczna maszyna do pakowania HZ-SFB2680

• Wielkość i waga: 3600 × 2700 × 2600 mm, ~7 ton

• Zasilanie: 380V, 50Hz, trójfazowe

• Wypływ powietrza: >6 bar, >2000 l/min

• System cieplny: gorąca woda w górnej części pleśni 35-40°C; gorąca woda w dolnej części pleśni ~85°C; specjalne podgrzewanie podczerwone

Elastyczne układy: obsługuje układy produkcyjne 1-out-1, 1-out-2 i 1-out-3.

Główne korzyści dla klienta

• ✅ Poprawa precyzji pakowania skomplikowanych części samochodowych

• ✅ Zmniejszenie pracy fizycznej dzięki zautomatyzowanemu pozycjonowaniu i formowaniu

• ✅ Konsekwentna jakość zgodna ze standardami OEM

• ✅ Optymalizowany czas cyklu do masowej produkcji

• ✅ Elastyczność dla wielu układów formy i typów produktów

Często zadawane pytanie

P1: Jakie wady rozwiązuje system?
Odpowiedź 1: zmarszczki na narożnikach, utrata połysku, niewystarczające przyczepienie w zimnych miejscach, drukowanie, klejenie się pleśni i niewłaściwe ustawienie z powodu ręcznego układania.

P2: Jakie części wewnętrzne są najbardziej odpowiednie?
Odpowiedź 2: Pokrywki boków paneli przyrządów, boków pudełka rękawiczkowego, ozdoby dekoracyjne i elementy ozdoby drzwi.

P3: Jak zapewnić jakość krawędzi na grubych skórkach?
A3: Lokalizowane bloky podgrzewania przedwrocowego IR i bloky wspomagania kątowego z kontrolowanym zasięgiem; wspomaganie ręczne tylko w przypadku bardzo grubych stosów.

P4: Czy system może być zintegrowany z automatyzacją w górnym/dolnym rzędzie?
A4: Tak, obsługuje ładowanie robotów, ustawianie widzenia oraz inspekcję lub pakowanie w dół.

P5: Jaka jest zalecana konserwacja?
A5: Regularne czyszczenie powierzchni teflonowych, kontrole lamp IR, inspekcja układu próżniowego oraz kalibracja termoparów i czujników ciśnienia.

Wniosek

Dzięki zaawansowanemu projektowaniu procesów i zautomatyzowanej technologii pakowania nasze rozwiązanie pomogło klientowi osiągnąć wyższą jakość, wydajność i spójność w produkcji części wewnętrznych.Projekt ten podkreśla doświadczenie Huazhuo w zakresie spawania tworzyw sztucznych, automatyzacji tłoczenia na gorąco i pakowania dla światowych producentów samochodów.