Maszyna do obróbki powierzchni plastikowych części samochodowych —— Wyposażenie Grupy Huazhuo Automation Przypadek zastosowania (Chiny)

Tło przypadku

W chińskim przemyśle produkcji części wewnętrznych i zewnętrznych samochodów, elementy plastikowe wykonane z PP, PE i innych materiałów o niskiej energii powierzchniowej są szeroko stosowane do wykończeń, słupków, schowków i paneli dekoracyjnych. Przed malowaniem lub klejeniem, stabilna i niezawodna aktywacja powierzchni jest krytycznym krokiem procesowym, aby zapewnić przyczepność powłoki i wytrzymałość wiązania.

Aby sprostać różnym wymaganiom produkcyjnym, klient wprowadził dwa rodzaje maszyn do obróbki powierzchni tworzyw sztucznych w przemyśle motoryzacyjnym: Maszyny do obróbki powierzchni płomieniem oraz Maszyny do obróbki powierzchni plazmą, które są stosowane w zależności od struktury produktu, rytmu produkcji i wymagań jakościowych.

Rozwiązanie 1: Maszyna do obróbki powierzchni płomieniem

Maszyna do obróbki powierzchni płomieniem wykorzystuje kontrolowany płomień do szybkiego nagrzewania i utleniania powierzchni tworzywa sztucznego. Proces ten modyfikuje strukturę molekularną warstwy powierzchniowej, zwiększa napięcie powierzchniowe i znacznie poprawia przyczepność powłok i klejów.

Technologia ta jest dojrzała i stabilna i jest szeroko stosowana w wstępnej obróbce przed klejeniem lub malowaniem plastikowych części wewnętrznych i zewnętrznych samochodów.

Bezkontaktowa aktywacja powierzchni, minimalny wpływ na właściwości materiału

Szybka prędkość przetwarzania i wysoka wydajność

Prosta konstrukcja sprzętu o niskich kosztach konserwacji

Szczególnie skuteczny w przypadku materiałów o niskiej energii powierzchniowej, takich jak PP i PE

Odpowiedni dla linii produkcyjnych o dużej objętości i znormalizowanych

Typowe zastosowanie

Wykończenia wnętrz samochodów przed klejeniem

Zewnętrzne części dekoracyjne przed powlekaniem

Produkcja wielkoseryjna ze stabilną geometrią produktu

Rozwiązanie 2: Maszyna do obróbki powierzchni plazmą

Maszyna do obróbki powierzchni plazmą aktywuje powierzchnie plastikowe za pomocą wyładowania plazmowego, skutecznie usuwając zanieczyszczenia powierzchni i zwiększając energię powierzchniową bez bezpośredniego kontaktu. System można skonfigurować jako jednostkę plazmową montowaną na robocie lub system plazmowy komorowy (pudełkowy), w zależności od zastosowania.Obróbka plazmowa jest powszechnie stosowana w

krytycznych procesach wstępnego klejenia, gdzie wymagana jest wysoka spójność wiązania i czyste przetwarzanie.Kluczowe zalety

Bezkontaktowa aktywacja powierzchni, minimalny wpływ na właściwości materiału

Jednolita i spójna jakość obróbki

Elastyczne ścieżki robota dla złożonych powierzchni 3D

Brak rozpuszczalników chemicznych, przyjazny dla środowiska i wolny od LZO

Porównanie: Obróbka płomieniem vs. obróbka plazmą

    Element

System plazmowy montowany na robocie

: Odpowiedni dla dużych, złożonych części samochodowych 3D, takich jak słupki i wykończeniaSystem plazmowy komorowy (typu pudełkowego)

: Odpowiedni dla małych i średnich części wymagających przetwarzania wsadowego i wysokiej spójności                                                                           

      Wyniki zastosowania

Wybierając odpowiednią technologię obróbki powierzchni w oparciu o strukturę produktu i potrzeby produkcyjne, klient osiągnął:

Poprawioną niezawodność wiązania klejem

Bardziej stabilną jakość powłoki

Zredukowane przeróbki spowodowane słabą przyczepnością

Lepszą adaptację do różnych materiałów plastikowych

To elastyczne połączenie obróbki powierzchni płomieniem i plazmą stanowi niezawodne rozwiązanie dla produkcji plastikowych części samochodowych

Fabryka.