Jak indyjscy producenci samochodów obniżają koszty i poprawiają jakość z pomocą robotycznej ultradźwiękowej maszyny do spawania zderzaków?

Przypadek klienta na rynku indyjskim

Z powodzeniem dostarczono w Indiach maszynę do spawania ultradźwiękowego robotów z dwoma stacjami dla zderzaków samochodowych.

Huazhuo Automation Group wyeksportowała elastyczną maszynę do układania i spawania ultradźwiękowego z dwoma stacjami robotowymi do wiodącego producenta części samochodowych w Indiach.Klient potrzebował precyzyjnego i opłacalnego rozwiązania do spawania plastikowych zderzaków, mające na celu poprawę wydajności produkcji i modernizację procesu produkcji.

Potrzeby klientów na rynku indyjskim

Indyjski przemysł motoryzacyjny doświadcza szybkiego wzrostu, z dużym zapotrzebowaniem na lekkie, trwałe i precyzyjnie montowane elementy z tworzyw sztucznych, takie jak zderzaki, wyloty powietrza,i obudowy reflektorówLokalni producenci są pod presją:

• Obniżenie kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jakości spawania.

• Uaktualnienie poziomu automatyzacji, aby dotrzymać kroku światowym standardom OEM.

• Zapewnienie elastyczności w produkcji za pomocą urządzeń, które mogą obsługiwać różne modele zderzaków.

Nasze rozwiązanie: Robot z dwiema stacjami do spawania ultradźwiękowego

Huazhuo dostarczyła specjalnie zaprojektowany dla plastikowych zderzaków układ spawania ultradźwiękowego:

• Metoda spawania: Importowany system ultradźwiękowego spawania 35KC z Europy, zapewniający stabilne i mocne spawania.

• Projektowanie dwóch stacji: podczas spawania jednej stacji operator może ładować/rozładowywać drugą stację, osiągając ciągłą produkcję i skracając czas cyklu.

• Precyzyjna regulacja: pozycje głowicy spawalniczej (przód, tył, lewo, prawo, w górę, w dół) można łatwo regulować, ułatwiając ustawienie formy i skracając czas montażu.

• Wysoka dokładność konstrukcji: CNC obrobiony, kulisty uchwyt dla wibratora z szrubami z drobnymi zębami umożliwia poziome mikrokorygowanie, zapewniając wyższą dokładność wyrównania.

• Integracja z robotem: wyposażony w 6-osiowy robot ABB, obsługujący złożone ścieżki spawania i elastyczne aplikacje.

Wyniki i opinie klientów

Odpowiedzi klientów po stabilnej produkcji masowej

• Klient zgłosił wysoką wydajność i doskonałe wykorzystanie sprzętu.

• Wytrzymałość i spójność spawania znacznie się poprawiły, zmniejszając wady i przeróbki, jednocześnie w pełni spełniając międzynarodowe standardy przemysłu motoryzacyjnego.W rezultacie w ciągu roku znacząco oszczędza się również w zakresie odpadów i kosztów przetwarzania..

• Szybkie dostosowywanie formy i prosta obsługa znacznie zmniejszyły czas przestojów, co jeszcze bardziej zwiększa ogólną wydajność produkcji.