June 19, 2025
Maszyna do laminowania na gorąco dla pasków dekoracyjnych wnętrz samochodowych
Priorytety nabywcy przy wyborze urządzeń laminacyjnych
Producenci samochodów i dostawcy Tier 1 poszukują rozwiązań laminacyjnych gwarantujących najwyższej jakości estetykę, wydajność procesów i niezawodność długoterminową.Kluczowe czynniki wpływające na decyzje zakupowe obejmują::
Troska o kupującego |
Opis |
Dokładność laminowania i jakość wykończenia |
Bezbłędne opakowanie bez pęcherzyków, zmarszczek lub podnoszenia krawędzi na zakrzywionych częściach. |
Zgodność materiału |
Zdolność do obsługi folii PVC, TPU, skóry PU, folii gorąco topiących, tkanin itp.. |
Poziom automatyzacji |
Pół- lub w pełni zautomatyzowane z wydajnym podawaniem, tłoczeniem, obcinaniem |
Skuteczność przejścia |
Szybkie przełączanie formy/narzędzia dla różnych modeli i wariantów wykończenia. |
Spójność produkcji |
Stabilna siła wiązania i spójność wizualna w dużych objętościach. |
Bezpieczeństwo i utrzymanie |
Zintegrowane drzwi bezpieczeństwa, awaryjne przystanki i łatwo dostępne strefy konserwacyjne. |
Co oferuje HUAZHUO Automation
Huazhuo Automation Grupa, z ponad 12-letnią wiedzą techniczną, dostarcza na miarę maszyny do laminowania na gorąco specjalnie do dekoracji części wnętrza samochodów.
✅Systemy automatyki niestandardowej:
Zaprojektowane tak, by pasowały do geometrii produktu, typów folii i właściwości kleju.
✅Wysokoprzestrzenne urządzenia CNC
Zapewnienie idealnego wyrównania i rozkładu ciśnienia podczas laminowania.
✅Opcje serwo- lub pneumatycznej prasy
Na podstawie potrzeb klienta w zakresie dokładności, szybkości i budżetu.
✅Integracja modułowa
Opcjonalne pozycjonowanie widzenia, podawanie filmu, przycinanie i chłodzenie stacji.
✅Światowe standardy
Certyfikowane przez CE projekty bezpieczeństwa, HMI w języku angielskim i dostępne wsparcie zdalne.
Techniczna zasada działania
W procesie laminowania na gorąco używa się kontrolowanego ciepła i ciśnienia do wiązania filmów dekoracyjnych (PVC, TPU, skóry syntetycznej itp.) z częściami podłoża z tworzyw sztucznych, takimi jak wykończenia desek rozdzielczych, pokrycia pasów drzwiowych,i ramy wentylacyjne.
Kluczowe składniki:
Włókna z aluminium
System prasowy serwo napędzany lub pneumatyczny
regulowana regulacja temperatury (120/160°C)
System napięcia i pozycjonowania folii
PLC + interfejs dotykowy HMI (ang.
Opcjonalny stół do ssania próżniowego i urządzenia do cięcia
Standardowy proces produkcji
1Ładowanie.:
Podstawowa część z tworzywa sztucznego umieszczana jest na precyzyjnym urządzeniu (ręcznie lub za pomocą ramienia robotycznego).
2. Podgrzewanie
Stosowanie wzorów do tłoczenia do temperatury docelowej w celu aktywacji kleju.
3Filmowanie
Film dekoracyjny umieszczany jest nad przedmiotem roboczym za pomocą podkładu lub ładowarki blach.
4. Laminat na gorąco
Górna forma schodzi, aby jednocześnie wywierać ciśnienie i ciepło, łącząc folie z zakrzywionym podłożem.
5. Mieszkanie i chłodzenie
Krótki czas pobytu zapewnia zestawy klejów, a następnie chłodzenie w celu utrzymania kształtu.
6Przycinam.
Nadmiar folii jest odcinany w celu uzyskania czystego końcowego profilu.
7Rozładowuję.g
Po usunięciu laminowanej części rozpoczyna się kolejny cykl.
Czas cyklu: 15/30 sekund w zależności od wielkości części i rodzaju filmu.