May 26, 2023
W 2024 r. wielkość światowego rynku wnętrz samochodowych osiągnie167 miliardów dolarów, a prognozuje się, że wzrośnie do 206 miliardów dolarówPodstawowe czynniki napędowe przemysłu samochodowego wewnętrznego i zewnętrznego są dwojakie:wzrost sprzedaży nowych pojazdów energetycznych oraz powszechne stosowanie lekkich materiałów (takich jak tworzywa sztuczne zastępujące metale) oraz integracja inteligentnych funkcjiW obliczu tych trendów w branży przedstawiamy kilka sugestii dotyczących wyboru odpowiednich maszyn spawalniczych z tworzyw sztucznych do produkcji części samochodowych:
I. Maszyna do spawania ultradźwiękowego
Zasada: Wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości (20-40 kHz) do generowania energii cieplnej przez tarcie między cząsteczkami, osiągając zlokalizowane topnienie i łączenie części plastikowych.
Charakterystyka techniczna:
1Materiały stosowane: ABS, PC, nylon, PP i inne termoplasty.
2Typowe zastosowania:
Komponenty wewnętrzne: komponenty paneli przyrządów, różne panele dekoracyjne, okłady pudełka magazynowego itp.
Komponenty zewnętrzne: pokrywy lamp, płaszcze.
3Zalety: Szybka prędkość spawania (0,1-1 sekundy na cykl), nadająca się do masowej produkcji; brak klejnotów, przyjazne dla środowiska i wysoka wytrzymałość złącza.
4Rozwiązania automatyzacyjne: Można je zintegrować z robotami w celu uzyskania wielo-stacjonarnego spawania piercing (np. wielowarstwowe spawanie piercing z bawełny izolacyjnej dźwięku paneli drzwiowych samochodu).
II. Maszyna do naciągania na gorąco (maszyna do naciągania termicznego)
Zasada:Po ochłodzeniu tworzy się silne połączenie.
Charakterystyka techniczna:
1Scenariusze zastosowań: nadaje się do komponentów wymagających wielopunktowego nietowania, takich jak słupki drzwiowe samochodów i ramy paneli przyrządów.
2Rodzaje urządzeń:
Modele przenośne: elastyczne dla małych partii i produktów o wielu specyfikacjach.
Modele w pełni automatyczne: wyposażone w sterowanie PLC, obsługujące jednoczesne przetwarzanie wielu punktów nitów (dokładność±00,02 mm).
3Zalety: wytrzymałość spawania może osiągnąć ponad 90% wytrzymałości surowca; wspiera przetwarzanie części o nieregularnym kształcie, a wymiana formy jest wygodna.
III. Maszyna do spawania płyt ciepłych
Zasada:Używa podgrzanej płyty do stopienia powierzchni kontaktowych części z tworzyw sztucznych, a następnie przyciska je do siebie i chłodzi, tworząc wiązanie.
Charakterystyka techniczna:
1. Produkty stosowane:
Duże elementy: zestawy reflektorów, radiatory, otwory wentylacyjne.
Złożone zakrzywione części: zbiorniki wchłanialne, zbiorniki paliwa.
2Zalety techniczne: zdolny do spawania części z tworzyw sztucznych o grubości ultra (> 10 mm); umożliwia kompensację materiału na powierzchni spawania, co daje doskonałą szczelność powietrza.
IV. Inne wyposażenie uzupełniające
1. Maszyna do spawania drgań:
Odpowiednie do dużych nieregularnych części (np. zbiorników paliwa, ramek paneli przyrządów), spawania poprzez ciepło generowane przez liniowe tarcie.
2. Maszyna spawalnicza:
Specjalnie zaprojektowane do elementów cylindrycznych (np. rdzeni filtrów, zatyczek butli), zapewniające wysoką wytrzymałość spawania.
V. Sugestia wyboru
1. Wymień charakterystykę materiału:
W przypadku ABS/PC priorytetem jest spawanie ultradźwiękowe;w przypadku PP/PE należy rozważyć procesy nagrywania na gorąco lub nagrywania na gorąco.
2Wymagania dotyczące efektywności produkcji:
Małe partie, różnorodne produkty: ręczna gorąca maszyna do nitkowania z uniwersalnymi formami.
Linie masowej produkcji: Roboticzne ultradźwiękowe stacje spawalnicze (zdolne do wytwarzania > 600 sztuk na godzinę).
3- Kontrola precyzji:
Priorytetowo traktować maszyny wyposażone w PLC + ekran dotykowy, wspierający przechowywanie parametrów i identyfikowalność.
Zaleca się zapoznanie się ze specyficznymi wymogami dotyczącymi procesu produkcji oraz żądanie od dostawców danych prób testowych (takich jak wskaźniki wytrzymałości na rozciąganie i szczelności powietrza).Jeśli chcesz profesjonalne rozwiązania, skontaktuj się z Huazhuo Group.