Technologia nietowania na gorąco z tworzyw sztucznych

Połączenie części z tworzywa sztucznego i termoplastycznego lub połączenie części z tworzywa sztucznego z metalu jest osiągane przy użyciu wrodzonych plastikowych nitów, żeber,i utwardzacze zarezerwowane dla części formowanych, które odpowiednio przechodzą przez pieczętowane złoto. This involves pre-drilling holes in the plate structure and pressing the protruding parts of the metal surface rivets (thermal studs) under controlled heat to soften and then using a specially designed metal forming rivet head to press and cool them back into shapePrzy użyciu określonych kształtów głowica nitów może osiągać nietowanie bezgłowe (nietowanie równoległe), nietowanie na krawędzi, zaokrąglone nietowanie, nietowanie żeberkowe, kucie mechaniczne,złożone wbudowanie krawędzi, oraz pokrycia, między innymi do łączenia różnych materiałów mechanicznie.w ten sposób optymalizując projekt konstrukcyjnyW pełni wykorzystując właściwości mechaniczne różnych materiałów i ich optymalne połączenie, ogólna wydajność zespołu jest znacznie zwiększona,utrzymanie całej konstrukcji odpornej na uderzeniaJest to szczególnie odpowiednie w przypadku długotrwałych drgań mechanicznych, dużych zmienności temperatury i wilgotności,

W ekstremalnie trudnych warunkach naturalnych.

PlasticHotAirStakeAssembly (PHASA plastikowy zestaw gorących nitów) Plastikowy zestaw gorących nitów jest najprostszą, najbardziej niezawodną i ekonomiczną metodą trwałego mocowania.Umożliwia wielokrotne punkty nitów bez konieczności stosowania żadnych klejówWykorzystuje się w tym celu niewielkie ilości rozpuszczalników, wypełniaczy lub elementów mocujących i nie zużywa dużej ilości energii.i bez hałasu, dzięki czemu jest przyjazny dla środowiska, energooszczędny, szybki, wydajny, wysokiej jakości i estetyczny.i stabilne, o doskonałej odporności na uderzenia, odporności na korozję, odporności na wstrząsy i odporności na działanie pogody.

Krótko mówiąc, wszystkie elementy mocujące są podgrzewane w tym samym czasie, a następnie chłodzone formąPo wyciśnięciu części są przekształcane, chłodzone i zwinane razem w silną całość z wielu różnych materiałów Komponenty okazały się lepsze od innych powszechnie stosowanych tradycyjnych metod, nie wymagając dodatkowego materiału wypełniającego i cięcia Proces produkcji, zmniejszenie kosztów przetwarzania i zużycia materiałów.

Wraz z szybkim postępem i promocją nowych technologii materiałowych, plastik został szeroko stosowany ze względu na jego właściwości, takie jak lekkie ciało, niskie tarcie,odporność na korozję i łatwe przetwarzanieJednakże z powodu procesu formowania wtryskowego, przetwarzania pleśni itp.Ze względu na wyposażenie i inne czynniki, duża liczba części z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach i dużych specyfikacjach nie może być jednocześnie formowana i formowana w trybie wtryskowym,więc procesy wiązania tworzyw sztucznych i spawania na gorąco są używane do przetwarzania wtórnegoNie tylko jest to nieefektywne, ale również ma duże ograniczenia w procesach spawania na gorąco. Tradycyjny proces nie nadaje się już do zaawansowanych zastosowań wymaganych przez nowoczesny przemysł tworzyw sztucznych, dlatego pojawiła się nowa technologia przetwarzania tworzyw sztucznych:Plastykowy zestaw nietowania na gorąco stanowi nową koncepcję projektowania do montażu materiałów termoplastycznych z innymi częściami materiałowymi nie topiącymi sięJest to najprostsza, najbardziej niezawodna i najbardziej opłacalna metoda trwałego mocowania, oferująca takie zalety jak wysoka wydajność, oszczędność energii, jakość i estetyka.Technika ta pozwala na wielopunktowe nietowanie bez konieczności stosowania żadnych klejówWykorzystując tę technologię, może zastąpić fluxy, wiązacze, nity lub inne metody mechaniczne mocowania i materiały stosowane w poprzednich procesach produkcyjnych,zmniejszając w ten sposób procedury, zwiększając wydajność produkcji, znacząco obniżając koszty montażu i zużycie materiałów.odporny na starzenie się, odporne na uderzenia, z prostymi operacjami przetwarzania, które są energooszczędne i szybkie; nie wymagają wysokiego poziomu umiejętności zawodowych; jakość produktu można kontrolować wizualnie.