Ultrasonowe spawanie piercing tworzy bezszwedzone połączenia 3x bardziej odporne na uderzenia niż tradycyjne metody Twoje rozwiązanie trwałości jest tutaj.
Zasada działania
Ta maszyna wykorzystuje wysokofrekwencyjną energię ultradźwiękową do tworzenia zlokalizowanej fuzji pomiędzy termoplastycznymi materiałami zderzaków a obudowami radarowymi.Mechanizm serwogotowego przebicia zapewnia precyzyjną głębokość penetracji (regulowana 0.5 mm), podczas gdy monitorowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym i szybkie chłodzenie gwarantują szczelność i odporność na wibracje.
Zastosowanie
Specjalnie zaprojektowany do montażu czujników radarów samochodowych, system ten wyróżnia się:
Pokrywki radarowe przednich/twardych zderzaków (np. LiDAR, urządzenia monitorujące martwe punkty)
Produkcja w dużych ilościach zderzaków dla pojazdów elektrycznych/hełdowych z kompatybilnością z wieloma materiałami (ABS, PC/ABS, GF-PA6)
Perspektywy
Ponieważ globalne przepisy bezpieczeństwa wymagają 100% szczelnych komórek czujników do 2025 roku, maszyna ta jest pozycjonowana jako przyszłe rozwiązanie dla producentów OEM i dostawców Tier 1,łączące zgodną z normą ISO 26262 identyfikowalność z 30% szybszym czasem cyklu w porównaniu z klejem.
Parametry specyfikacji
Nazwa pozycji |
Maszyna do spawania ultradźwiękowego z piercingem zderzacza samochodowego do pokrycia radarowego |
napięcie |
380 V |
System sterowania |
PLC |
Temperatura otoczenia |
-10°C~ 60°C |
Maszyna/waga formy |
6T/1,5T |
Ilość stacji robota |
2 |
Wielkość maszyny/formy |
Zindywidualizowane |
Tryb spawania |
Włókna i pozostałe elementy |
Częstotliwość ultradźwiękowa |
35 KHZ |
Omoc wyjściowa |
10 kW (regulowane w zależności od wymagań) |
Ochrona bezpieczeństwa |
Światła zasłona |
Ciśnienie wprowadzonego powietrza |
≥6bar |
Komponenty pneumatyczne |
SMC |
Technologia spawania ultradźwiękowego z piercingem oferuje wiele zalet w zastosowaniu pokryć radarowych zderzaków samochodowych, w tym wysoką jakość spawania, wysoką wydajność produkcji,czystość i przyjaźń dla środowiska, wysoki poziom bezpieczeństwa, duża zdolność adaptacyjna, efektywność kosztowa, zgodność ze standardami branżowymi i odporność na przyszłość.Korzyści te sprawiają, że jest to preferowana technologia spawania dla producentów samochodów i dostawców Tier 1 w produkcji osłon radarowych.
1.Jednoletnia gwarancja
2.Wsparcie internetowe, wsparcie techniczne wideo